Технологія оптимізації прес-форми полягає в додаванні набору автоматизованих механізмів до ливарної форми для вирішення ряду рішень для формування, таких як відділення воріт, штампування форми, витягування серцевини, допоміжне формування та вторинне заповнення після позиціонування вбудованих деталей під час процесу формування.
- Огляд галузі
- Технічні переваги
- Зменшити вплив людини
- Підвищення ефективності виробництва
- Оптимізуйте умови формування
- Усунути дефекти формування
- Інші рішення
- Склад системи
- Область застосування
- Область застосування
- Проблеми, з якими стикається застосування технології в Китаї
- Ціна
У Китаї гаряче різання в прес-формі також можна назвати «різанням у формі». Його популяризацію в Європі та Сполучених Штатах як прогресивного процесу лиття під тиском можна віднести до 1990-х років або навіть раніше. Завдяки численним перевагам технології гарячого різання в прес-формі вона швидко розвивається за кордоном, особливо в Європі та Сполучених Штатах. Понад 30% форм, вироблених багатьма виробниками пластикових форм, використовують технологію гарячого різання в формі, а деякі виробники навіть досягають понад 50%. У Китаї ця технологія по-справжньому просувалася та застосовувалася лише останніми роками. З безперервним розвитком промисловості прес-форм частка технології гарячого різання в формі, що використовується в Китаї, також зростала з кожним роком, але загальна частка становить менше 2%, що є досить великим; В останні роки застосування технології гарячого різання в прес-формі в Китаї значною мірою пов’язано з модернізацією кінцевих продуктів і щорічним збільшенням витрат на робочу силу. Виробництво лиття під тиском у Європі та Сполучених Штатах покладається на технологію гарячого різання у формі. Можна сказати, що прес-форми, які не використовують технологію гарячого різання в формі, важко отримати галузеві конкурентні переваги, що також змусило багатьох виробників форм і форм змінити свою обізнаність щодо технології гарячого різання в формі.
Прес-форми для гарячого різання, що встановлюються в форму, широко використовуються в промислово розвинутих країнах і регіонах світу, головним чином тому, що форми для гарячого різання у форму мають такі важливі особливості.
Вигідний для промислового виробництва
Після того, як традиційна пластикова форма відкрита, виріб і затвор потрібно розділити на два процеси. Форма для гарячого різання в формі відокремлює ворота заздалегідь перед відкриттям форми, уникаючи вторинної обробки виробу. Комбінований процес сприяє автоматизації виробництва.
Під час процесу гарячого різання у прес-формі автоматизація відділення воріт забезпечує постійний зовнішній вигляд кінця розділення воріт, а результатом є однакова якість деталей. Традиційна вторинна обробка розділення воріт поза прес-формою, особливо шляхом ручного обрізання, не може забезпечити постійність зовнішнього вигляду кінця розділення воріт. Тому багато високоякісних продуктів на ринку виготовляються за допомогою форм гарячого різання.
Автоматизація лиття під тиском дозволяє уникнути марних дій людини в процесі виробництва. Він може забезпечити якість при повній автоматизації виробництва, тому його переваги дуже очевидні у великомасштабному виробництві.
Вимоги до дизайну продукту та обмеження традиційної технології прес-форм призводять до необхідності відносно екстремальних параметрів формування під час формування деяких виробів. Наприклад, традиційне обрізання прозорих тонких деталей вручну та пристосування призводить до того, що конструкція воріт не є надто великою, а формування вимагає низки вимог до параметрів, таких як висока температура форми та високий тиск. Реалізація автоматичного відокремлення внутрішньоформових затворів робить дизайн прес-форми більше не обмеженим певними факторами. Дані затвора можна довільно регулювати за потреби, параметри процесу лиття під тиском можна покращити, а умови формування можна оптимізувати.
Диверсифікація продуктів соціального розвитку призвела до того, що традиційні ідеї дизайну прес-форм не змогли задовольнити потреби існуючих продуктів. Запровадження технології гарячого різання у форму вирішує низку проблем формування, таких як сліди зварювання, труднощі вихлопу, локальна усадка виробів і труднощі тонкостінного клею, викликані традиційними конструкціями. Таким чином, завдяки підтримці технології гарячого різання в прес-формі, лиття під тиском стане простішим.
Використовуйте технологію гарячого різання у прес-формі, щоб допомогти вбудованому лиття під тиском, щоб уникнути проблем, викликаних традиційним дизайном, витягування серцевини у формі спрощує конструкцію форми, а розширене застосування технології гарячого різання у формі вирішує низку проблем формування, таких як усадка продукту і погане наповнення. Тому з реалізацією технології гарячого різання в прес-формі технологія лиття під тиском стане початком розвитку чехарди.
Незважаючи на те, що у світі існує багато виробників обладнання для гарячого різання за формою та різноманітних структурних стилів, з принципової точки зору, типова система для промисловості гарячого різання за формою складається з таких частин:
Силовий агрегат (система ГРМ);
Носій живлення (модуль мікроциліндра);
Блок примусового руху (модуль фрези);
А також інші деталі та аксесуари, які виконують сполучну та сполучну роль (допоміжні частини);
- Види пластику
Технологія гарячого різання в прес-формі була успішно застосована за кордоном для обробки різних пластмас, таких як PP, PE, ABS, PBT, PA, PC, POM, PVC, PET, PMMA та інші поширені пластики. На даний момент можна сказати, що пластмаси, які можна обробляти традиційними прес-формами, можуть в основному досягти впровадження процесу гарячого різання в формі.
2. Вага продукту
Наразі найдрібніші деталі, виготовлені за допомогою прес-форм для гарячого різання за кордоном, важать менше 0.1 г, а найбільші — понад 30 кг, із дуже широким спектром застосування.
В даний час технологія гарячого різання в прес-формі широко використовується в різних промислових виробах, таких як електроніка, електроприлади, автомобілі, медичне обслуговування, авіація, упаковка та предмети повсякденної необхідності.
Порівняно з традиційними прес-формами, форми для гарячого різання, що встановлюються в форму, мають значні переваги та придатні для більшості галузей промисловості та продуктів. Однак, у поєднанні з поточною ситуацією у вітчизняній обробній промисловості, не всі користувачі підходять для впровадження технології гарячого різання в формі на цьому етапі. Підсумовуючи, для довідки є такі моменти:
- Підвищена вартість
У Європі та Сполучених Штатах технологія гарячого різання у форму використовується як рішення для оптимізації умов лиття під тиском. Додавання процесу гарячого різання у форму призводить до збільшення витрат на форму. Таким чином, у Китаї продукти з низькою доданою вартістю та низькою продуктивністю є економічно нерентабельними для користувачів, щоб запроваджувати процес гарячого різання у форму для продуктів без особливих вимог. Таким чином, для виробників форм і форм у країнах, що розвиваються, збільшення вартості форм, спричинене процесом гарячого різання у формі, є однією з основних причин, що впливають на його широке застосування.
- Обмеження користувача
Прес-форми для гарячого різання, що встановлюються в форму, вимагають точного обробного обладнання для їх підтримки, а складання деталей і форм вимагає точних даних, щоб гарантувати, що в процесі виробництва буде багато проблем. Наприклад, відхилення параметрів отвору масляного циліндра на прес-формі призведе до того, що масляний циліндр не зможе герметизуватися, витікає масло, виходить з ладу та, зрештою, не зможе нормально працювати. Точність ріжучого отвору призведе до неправильної роботи різця, застрягання, поломки ножа та ряду інших проблем. Тому для більшості користувачів у Китаї загальна потужність компанії та концепція технології точної обробки також є причинами, які впливають на її широкомасштабне застосування.
- Звички використання
Використання та технічне обслуговування форм для гарячого різання в формі відрізняється від традиційних форм. Для людей, які звикли до традиційної роботи та обслуговування прес-форми, новий процес потребує певного часу для адаптації. Компанії необхідно отримати достатньо позитивних інформаційних відгуків від відповідного внутрішнього персоналу, щоб просувати новий процес у великих масштабах. Коли внутрішні не можуть сформувати єдине розуміння нового процесу, просування технології відбувається дуже повільно. Таким чином, широкомасштабне застосування технології гарячого різання в прес-формі в Китаї вимагає тривалого розвитку ринку та накопичення досвіду.
- Період розвитку промисловості
Варварський ріст і хаотичний розвиток гарячого різання в прес-формі протягом періоду розробки є неминучим процесом для розвитку будь-якої галузі, і те саме стосується гарячого різання в формі.
У промислово розвинутих країнах світу процес гарячого різання в прес-формі використовується як «технічне рішення» для підвищення рівня інтелектуального виробництва в промисловості лиття під тиском і форм. Виробники зосереджуються на та поглиблюють галузь, а також сприяють здоровому розвитку прес-форм та індустрії лиття під тиском за допомогою технологічних інновацій; тоді як вітчизняна промисловість перебуває на початковій стадії розвитку. Коли в новому процесі є «ринок» і немає стандартів, кожен може брати участь, у результаті чого більшість людей, які формують форму, наразі вважають, що технологія гарячого різання у прес-формі є простим застосуванням продажу «стандартних деталей» для вирішення «розділення воріт» продукти;
Як «технічне рішення», процес гарячого різання у прес-формі полягає у встановленні набору механізмів у формі для оптимізації передньої форми для покращення або вирішення дефектів чи інших технічних проблем у традиційному формуванні, гарячому формуванні у формі виробники різання повинні відповідати за загальні результати. Однак на поточному етапі в Китаї немає стандарту, що призводить до відсутності перешкод для входу в галузь, і кожен може брати участь. Щоб отримати швидкий прибуток, учасники навмисно вводять в оману процес гарячого різання в прес-формі як «стандартну деталь». Це не тільки компенсує власні технічні недоліки, але й уникає відповідальності. Навіть якщо виникає суперечка з користувачем, ризик стандартної моделі деталі полягає лише в проблемі якості, пов’язаній з деталями. Через ранню стадію індустрії користувачі мають сліпі плями знань. Якщо вони не мають чіткого розуміння двох понять «стандартних частин» і «рішень», стандартні частини мають свої цінові переваги. Легше отримати визнання користувачів, тому велика частина сценаріїв використання технології гарячого різання в Китаї: користувачі отримують план, виготовляють більшість деталей самостійно та купують лише стандартні деталі у формі. виробники гарячого різання. Таким чином, непрофесіонали переходять до професійних речей, і в результаті прості програми не працюють гладко, і вони безпорадні, коли стикаються зі складними проблемами. Кінцевий ефект використання сильно відрізняється від очікуваного, тому вони помилково вважають технологію незрілою і більше не інвестують у неї. Це дивне явище, яке бачили багато людей, які займаються цвіллю. Новий процес із дуже широким ринком стає все рідше на ринку. Таким чином, широкомасштабне використання технології гарячого різання в формі в Китаї все ще потребує тривалого досвіду. Накопичення та застосування;
- Ключ програми
Успішна та стабільна система гарячого різання у формі потребує кількох з’єднань, щоб забезпечити її роботу. Три найважливіші фактори:
- План дизайну
Для виробників гарячого різання в прес-формі точний план розробки на ранній стадії може досягти вдвічі більшого результату з половиною зусиль. Виробники спочатку роблять оцінку на основі відповідних даних, а потім об’єднують дані та досвід, щоб створити оптимальний план розробки. В іншому випадку в процесі виробництва виникне ряд проблем, які серйозно призведуть до зупинок і зупинок виробництва. Ці дані потребують багаторічного накопичення досвіду, тому вибір формального та професійного виробника гарячого різання є надзвичайно важливою справою.
- Процес складання
Під час нормального процесу виробництва внутрішньоформових форм гарячого різання їх загальна структура повинна підтримувати тривалу стабільну роботу, тому налаштована внутрішньоформова система гарячого різання повинна вносити відповідні коригування даних відповідно до відповідних продуктів під час складання. Ці наукові та обґрунтовані дані вимагають тривалого накопичення досвіду. Під час складання дотримуйтеся стандартного процесу, інакше виникнуть різні проблеми, такі як неплавна робота, витік масла, ненормальний знос тощо, що створить непотрібні приховані небезпеки для стабільного виробництва.
- Промислова система
Надавати наукові та обґрунтовані пропозиції перед виробництвом, мати повний виробничий процес під час виробництва та вчасно надавати розумні та точні рішення для ненормальних умов у виробничому процесі. Ці умови можна назвати основними умовами для стабільної роботи продукції виробника гарячого різання в форму.
- Вітчизняний статус
Незважаючи на те, що поточна технологія гарячого різання в прес-формі все ще знаходиться на ранній стадії розробки в Китаї, і галузь не стандартизована, її технічне застосування відіграє незамінну роль у процесі модернізації індустрії лиття під тиском. Тому технологія гарячого різання в формі має певне значення. З огляду на поточний стан галузі, тільки завдяки більш глибокому розумінню галузевих знань можна уникнути деяких непотрібних втрат у програмі. Для того, щоб краще зрозуміти галузь, наступне буде відсортовано з чотирьох аспектів як підказки.
- технології
З точки зору всього внутрішнього ринку, більшість виробників наразі мають слабкі можливості для досліджень і розробок та інновацій, сильну взаємозамінність брендів асиміляції технологій і жорстку конкуренцію серед загальних технологічних аналогів. Ринок середнього та високого класу займає компанія Spier, яка визнана більшістю спеціалістів із лиття під тиском та прес-форм за її провідну технологію. Він відомий як «Tesla» в індустрії гарячого різання в прес-формах і освоїв найпередовіші технології в галузі. Наприклад, коли більшість виробників все ще вивчають проблеми різання та різання воріт, компанія Spier вже освоїла рішення «без залишку воріт» і широко застосовувала його в галузі 3C. Чорний порошок і масляне забруднення, що утворюється під час роботи ріжучого ножа, призводить до дефектів білих або прозорих продуктів. Коли більшість виробників ще вивчають цю проблему, Spier вже розглядав її як звичайне рішення. Таким чином, з технічної точки зору, технологія, освоєна Spier, може вважатися лідером галузі, а з точки зору частки ринку Spier займає ринок середнього та високого класу зі своєю провідною технологією, тоді як інші виробники покладаються більше про ціну чи інші переваги, щоб диференційовано конкурувати, щоб зайняти ринок середнього та нижчого рівня завдяки засвоєнню технологій.
Процес гарячого різання в прес-формі є технічним рішенням, яке знаходиться на ранній стадії розробки в Китаї. З точки зору поточної вітчизняної обробної промисловості, його ціна є відносно високою та розрахована на групу споживачів середнього та високого класу. Крім того, «рішення» відрізняються від «стандартних частин». Рішення відповідають за загальні результати та мають бути підкріплені комплексною технічною підтримкою. Стандартні запчастини відповідають лише за якість деталей. Тому, коли користувачі розуміють ці два різні режими, вибір різних потреб призведе до великої різниці в їхніх цінах;
- Сервіс
Процес гарячого різання в прес-формі належить до індустрії лиття під тиском. Він існує як процес вдосконалення в індустрії лиття під тиском і є нішевою галуззю. Вітчизняна промисловість знаходиться на початковій стадії розвитку. Тому існує дуже мало виробників, які спеціалізуються на технології гарячого різання в формі. З огляду на поточний стан галузі, виробникам нереально забезпечити комплексну технічну підтримку та післяпродажне обслуговування в масштабах країни. На даний момент індустрія гарячого різання в прес-формі в Китаї не дуже зріла. Звичайні клієнти можуть лише вибирати постачальників поблизу та компенсувати технічні недоліки виробників за допомогою післяпродажного обслуговування у відносно близькому географічному місці. Клієнти високого класу можуть вибрати Spier, щоб скоротити післяпродажне обслуговування завдяки його зрілій технології. Таким чином, якщо процес гарячого різання в прес-формі хоче мати повну систему обслуговування, як і інші зрілі галузі, цього можна досягти лише шляхом тривалого технічного накопичення та широкомасштабного застосування на ринку.
- Виробник
Процес гарячого різання в прес-формі належить до галузі з висококонцентрованою технологією. Необхідні знання пов’язані з прес-формами, литтям під тиском, матеріалами, гідравлікою, автоматизацією та іншими галузями. Ті, хто займається нею, потребують міцних професійних знань, тому ціна її системи відносно висока в порівнянні зі загальнопромисловими продуктами. На ранніх стадіях індустрії перші практики мали недостатні знання про галузь і помилково вважали, що процес гарячого різання в прес-формі був лише продажем кількох стандартних деталей за високими цінами та високими прибутками. Ці фактори спонукали до участі багатьох людей, і сотні виробників брали участь у піковий період. Однак із збільшенням кількості додатків все більше проблем виявлялося на стороні клієнта, і ці виробники не могли розумно вирішити пов’язані проблеми через технічні недоліки. Користувачі також мали проблеми після того, як багато разів змінювали постачальників, і, нарешті, припинили впровадження технології гарячого різання в формі. В результаті ринок скорочувався, користувачів ставало все менше, а відповідних виробників все менше. Як наслідок, на ринку важко знайти фізичних виробників, які спеціалізуються на гарячому різанні в формі. Ці непрофесійні виробники існують більше у формі агентів або розповсюджувачів стандартних деталей. Ці виробники продовжують заготовляти користувачів, які не розуміються на індустрії, у вигляді стандартних деталей.
Оскільки технологія гарячого різання в формі відіграє незамінну роль у процесі модернізації індустрії лиття під тиском, вона має певне значення. Ринок також потребує кількох професійних виробників гарячого різання. Як ми всі знаємо, з точки зору всього ринку, Spier був визнаний клієнтами на ринку високого класу за його передову технологію та найсильнішу комплексну силу. Фусакі Ямано протягом багатьох років накопичив великий виробничий і виробничий досвід у виготовленні стандартних деталей. Ціна доступна, якість гарантована. Таким чином, він також отримав велику частку на ринку низького та середнього цін. На сьогоднішньому ринку ці два бренди відомі фахівцям завдяки їхнім відмінним характеристикам, чіткому позиціонуванню та високій частці ринку. Більшість інших вітчизняних виробників все ще перебувають на початковій стадії розвитку бізнесу, і корпоративний лейбл неочевидний. Відноситься до періоду виживання. Однак із збільшенням кількості заявок і накопиченням тривалого досвіду індустрія поступово дозріє та формалізується, а виробників буде дедалі більше.
Якщо ви хочете отримати індивідуальне обслуговування, будь ласка, надішліть нам детальну інформацію (матеріал, оздоблення, розмір тощо). Було б краще, якби ви могли надіслати нам CAD/3D малюнок або зображення для нашого розуміння або ви можете надіслати нам зразки, ми надішлемо виготовляти продукцію на 100% відповідно до ваших зразків.
Наша адреса
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Тяньцзінь (300384), Китай
Номер телефону
8615222707659
Електронна пошта
