Категорія 1: Механічне кріплення (напів-постійне/розбірне)
Механічне кріплення є кращим, коли виріб потрібно відкрити для обслуговування, заміни батареї або внутрішнього обслуговування протягом життєвого циклу.
1. Різьбові кріплення (гвинти та болти)
Пластмаси можна з’єднати за допомогою гвинтів, але через відносну м’якість полімерів порівняно з металами стандартні гвинти можуть легко очистити пластикові різьби, якщо їх затягнути занадто-.
Гвинти-нарізання/різьблення-формування:Розроблені спеціально для пластику, ці гвинти вирізають або деформують власну сполучну різьбу в попередньо-відформованому отворі (втулці), не створюючи високих внутрішніх напруг.
Різьбові латунні вставки:Для застосувань преміум-класу, які вимагають багаторазового складання та розбирання, різьбові вставки з латуні або нержавіючої сталі вдавлюються в пластикову втулку за допомогою тепла (ультразвукова вставка) або під час самого процесу формування (формування вставки).SWKSчасто використовує формувальні вставки для створення високоміцних механічних з’єднань металу-з-пластиком.
2. З’єднання зі фіксацією
Фіксація- використовує притаманну пластмасі гнучкість, щоб дозволити одній частині відхилятися через утримуючу губу іншої частини та повертатися у розблоковане положення.
Типи:Консольні замикання-, кільцеві замикання- (поширені в пляшкових кришках) і торсіонні замикання-.
Перевага:Усуває потребу в додаткових засобах (гвинти, клей), скорочуючи час складання до секунд. Однак вони вимагають неймовірно точних допусків-розкриття форми, які наша команда інженерів у SWKS ретельно контролює на етапі проектування інструменту.
Категорія 2: Термічні та зварювальні методи (постійне сплавлення)
Для постійного монтажу, де міцність з’єднання має відповідати або перевищувати міцність основного матеріалу, термічне зварювання є золотим стандартом. Ці методи застосовуються тільки до термопластів.
1. Ультразвукове зварювання
Ультразвукове зварювання використовує високо{0}}частотні та низько-амплітудні акустичні коливання для генерування локалізованого тепла тертя між двома пластиковими частинами.
Спеціальна функція під назвою anенергетичний директор(невеликий трикутний виступ, формований в одній із поверхонь з’єднання) концентрує ультразвукову енергію. Гребінь швидко тане, зливаючи дві частини без проблем за частки секунди. Він чистий, неймовірно швидкий і ідеально підходить для-великого виробництва медичної та побутової електроніки.
2. Вібраційне та лазерне зварювання
Вібраційне зварювання:Дві частини стискаються разом під тиском, тоді як одна частина вібрує лінійно на високих частотах відносно іншої. У результаті тертя розплавляється поверхня розділу. Він ідеально підходить для великих, нестандартних автомобільних деталей, таких як впускні колектори.
Лазерне зварювання:Лазерний промінь проходить крізь лазер-напівпрозору верхню пластикову частину та потрапляє на поглинаючу нижню пластикову частину. Інтерфейс нагрівається і загоряється. Це створює надзвичайно чисте з’єднання без спалаху та сміття.
Категорія 3: Хімічне та клейове склеювання (постійне заклеювання)
При з'єднанні різнорідних пластмас або при з'єднанні пластмаси з гумою або металом термічне зварювання неможливо. Хімічний зв’язок усуває цей розрив.
1. Зварювання розчинником
В основному застосовується для аморфних термопластів, таких як ABS, акрил і ПВХ. На поверхні з’єднань наноситься рідкий розчинник, який тимчасово розчиняє полімерні ланцюги. Коли розчинник висихає, полімерні ланцюги з’єднуються між собою, перетворюючи дві частини в єдину монолітну структуру.
2. Конструкційні клеї (епоксиди та поліуретани)
Промислові клеї заповнюють щілини та рівномірно розподіляють навантаження по всій площі з’єднання. Це дуже корисно під час приєднання гнучкої гумової прокладки до жорсткого пластикового корпусу-стандартна багато-складальна вимога, якаSWKSвиконує щоденно для наших клієнтів промислового ущільнення.
Подолання інженерних проблем за допомогою SWKS
Вибір способу з’єднання пластикових компонентів не повинен бути запізнілою думкою. Його необхідно інтегрувати на початковому етапі проектування форми. Наприклад, якщо ви плануєте використовувати ультразвукове зварювання, ваші деталі повинні бути сформовані зі спеціальними направляючими. Якщо вам потрібна фіксація, інструмент повинен мати складні підйомники або повзунки для обробки підрізів.
наTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, ми не просто виготовляємо окремі частини-ми розуміємо, як вони поєднуються в екосистему. Наш комплексний інженерний сервіс допоможе вам у проектуванні для виробництва та складання (DFMA). Незалежно від того, чи потребує ваш продукт розширене формування вставок, над-точні допуски для механічних підгонок або поєднання спільної обробки гуми та пластику, ми створюємо форми, які роблять безшовне складання реальністю.